Was ist der Unterschied zwischen SMC/BMC/DMC-Formkunststoffen?

Was ist der Unterschied zwischen FRP-Formmaterial SMC/BMC/DMC-Formkunststoff? Beim SMC-Kompressionsformen (auch bekannt als Kompressionsformen oder Formpressen) wird zunächst pulverförmiger, körniger oder faseriger Kunststoff bei der Formungstemperatur in den Formhohlraum gegeben, dann wird die Form geschlossen und unter Druck gesetzt, damit sie sich formt und verfestigt. Das Formpressen kann sowohl für Duroplaste als auch für Thermoplaste und Gummimaterialien eingesetzt werden.

 

Hauptnachteile:
(1) Der Formzyklus im gesamten Produktionsprozess ist lang, die Effizienz gering und der Personalverbrauch hoch.
(2) Es eignet sich nicht zum Formen komplexer Produkte mit Vertiefungen, Seitenschrägen, kleinen Löchern usw.
(3) Im Produktionsprozess besteht eine gewisse Schwierigkeit, die Form vollständig zu füllen, und es bestehen bestimmte technische Anforderungen.
(4) Nach der Aushärtungsphase weisen verschiedene Produkte unterschiedliche Steifigkeiten auf, was sich auf die Leistung des Produkts auswirkt.
(5) Bei Produkten mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit (insbesondere bei Formen mit mehreren Kavitäten) ist der Prozess kurz.
(6) Der Blitz des Produkts ist dicker und der Arbeitsaufwand beim Entfernen des Blitzes ist groß.

(7) Die Nachteile des Formpressens bestehen darin, dass die Formherstellung komplex ist, die Investition groß ist und die Presse begrenzt ist, was für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Verbundwerkstoffprodukte geeignet ist.

 

BMC-Verstärkungen
Zu den im Formmaterial üblicherweise verwendeten Verstärkungsmaterialien gehören hauptsächlich Glasfaserschneiddraht, ungedrehtes Vorgarn, verdrehtes Vorgarn, kontinuierliches Glasfaserbündel, Glasfasergewebe, Glasfaserfilz usw., und eine kleine Anzahl spezieller Produkte sind ausgewählte Asbestfilze. Asbestgewebe (Stoff) und Asbestpapier sowie Fasern mit hohem Silikatgehalt, Kohlenstofffasern, organische Fasern (wie Aramidfasern, Nylonfasern usw.) und Naturfasern (wie Leinen, Baumwolle, gekochte Stoffe usw.) ungekochtes Tuch usw.) und andere Sorten. Manchmal werden auch zwei oder mehr Fasermischungen als Verstärkungen verwendet.

 

 

DMC-Kunstharz
Das in Verbundformprodukten verwendete Formmaterial erfordert, dass das Kunstharz Folgendes aufweist: (1) gute Benetzungseigenschaften des Verstärkungsmaterials, um eine gute Bindung an der Grenzfläche zwischen dem Kunstharz und dem Verstärkungsmaterial zu bilden; (2) Es weist eine angemessene Viskosität und gute Fließfähigkeit auf und kann unter Pressbedingungen den gesamten Formhohlraum gleichmäßig mit dem Verstärkungsmaterial füllen. (3) Es weist unter Pressbedingungen eine geeignete Härtungsgeschwindigkeit auf, beim Härtungsprozess entstehen keine Nebenprodukte oder Nebenprodukte und die Volumenschrumpfung ist gering; (4) Kann die spezifischen Leistungsanforderungen geformter Produkte erfüllen. Gemäß den oben genannten Materialauswahlanforderungen sind häufig verwendete Kunstharze: ungesättigtes Polyesterharz, Epoxidharz, Phenolharz, Vinylharz, Furanharz, Silikonharz, Polybutadienharz, Allylester, Melaminharz, Polyimidharz usw. Um Damit die geformten Produkte bestimmte Leistungsindikatoren erreichen, sollten nach der Auswahl der Harzsorten und -qualitäten auch die entsprechenden Hilfsstoffe, Füllstoffe und Pigmente ausgewählt werden.