Häufige Qualitätsprobleme und Lösungen von SMC-Verbundformprodukten

Der SMC-Composite-Molding-Prozess ist einer der effizientesten FRP/Composite-Molding-Prozesse. Das SMC-Verbundformverfahren bietet viele Vorteile, wie z. B. genaue Produktgröße, glatte Oberfläche, gute Wiederholbarkeit des Produktaussehens und der Produktgröße, komplexe Strukturen können auch auf einmal geformt werden und eine sekundäre Verarbeitung muss das Produkt nicht beschädigen.

 

Formausrüstung: hydraulische Presse, sollte vorhanden sein

(1) Angemessene Arbeitsplatten

(2) Ausreichender Hub

(3) Ausreichender Druck

(4) Angemessene Geschwindigkeit

(5) Angemessene Strukturform

 

Häufige Qualitätsprobleme und wie man sie löst

Obwohl das SMC-Verbundformverfahren eines der effizientesten im FRP/Verbundformverfahren ist. Das SMC-Verbundformverfahren bietet auch viele Vorteile, wie z. B. genaue Produktgröße, glatte Oberfläche, gute Wiederholbarkeit des Produktaussehens und der Produktgröße, komplexe Strukturen können auch auf einmal geformt werden und eine sekundäre Verarbeitung muss das Produkt nicht beschädigen. Allerdings kommt es auch im Formherstellungsprozess von SMC-Verbundwerkstoffen zu Mängeln, die sich vor allem in folgenden Aspekten äußern:

1) Materialmangel

Materialmangel bezieht sich auf die Tatsache, dass die formgepressten SMC-Verbundteile nicht vollständig gefüllt sind und sich die Produktionsteile größtenteils an den Kanten von SMC-Produkten konzentrieren, insbesondere an den Wurzeln und Spitzen der Ecken.

Mechanismus und Gegenmaßnahmen:

(1) Nach der Thermoplastisierung des SMC-Materials ist die Schmelzviskosität hoch und es stehen nicht genügend Zeit, Druck und Volumen zur Verfügung, um den Formhohlraum zu füllen, bevor die Vernetzungs-Härtungsreaktion abgeschlossen ist.

(2) Die Lagerzeit des SMC-Verbundformmaterials ist zu lang und die Styrolverflüchtigung ist übermäßig, was zu einer erheblichen Verringerung der Fließfähigkeit des SMC-Verbundformmaterials führt.

(3) Die Harzpaste ist nicht mit Fasern getränkt. Beim Formen kann die Harzpaste die Faser nicht zum Fließen bringen, was zu Materialmangel führt. Die direkteste Lösung für den aus den oben genannten Gründen verursachten Materialmangel besteht darin, diese geformten Materialien beim Schneiden von Materialien zu entfernen.

(4) Eine unzureichende Zufuhrmenge führt zu Materialmangel. Die Lösung besteht darin, die Materialmenge entsprechend zu erhöhen.

(5) Das geformte Material ist mit zu viel Luft und einer großen Menge flüchtiger Stoffe umhüllt. Die Lösung besteht darin, die Anzahl der Auspuffanlagen entsprechend zu erhöhen; Vergrößern Sie den Einzugsbereich entsprechend und reinigen Sie die Form zu einem bestimmten Zeitpunkt. Erhöhen Sie den Formdruck entsprechend.

(6) Die Druckbeaufschlagung erfolgt zu spät und das geformte Material wurde vernetzt und ausgehärtet, bevor es den Formhohlraum füllt.

(7) Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, schreitet die Vernetzungs-Härtungsreaktion voran und die Temperatur sollte entsprechend gekühlt werden.

Gemeinsame Qualitätsprobleme und Lösungen von SMC-Verbundformprodukten [Hydraulikpresse Chengdu Zhengxi] teilen

 

2) Spaltöffnungen

Auf der Oberfläche des Produkts befinden sich regelmäßige oder unregelmäßige kleine Löcher, die meist an der oberen und mittleren dünnen Wand des Produkts entstehen. Mechanismus und Gegenmaßnahmen:

(1) Das SMC-Verbundformmaterial ist in eine große Menge Luft eingewickelt und der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ist groß, und der Austritt ist nicht gleichmäßig; Der Verdickungseffekt von SMC-Material ist nicht gut und das Gas kann nicht effektiv ausgetrieben werden. Die oben genannten Ursachen können wirksam bekämpft werden, indem die Anzahl der Entlüftungszeiten erhöht und die Form gereinigt wird.

(2) Wenn die Fressfläche zu groß ist, kann dies durch eine entsprechende Reduzierung der Fressfläche kontrolliert werden. In der Praxis können auch menschliche Faktoren ein Trachom verursachen. Wenn der Druck beispielsweise zu früh erfolgt, kann dies dazu führen, dass sich das im geformten Material eingeschlossene Gas nur schwer entladen lässt, was zu Oberflächenfehlern in Form von Porosität auf der Oberfläche des Produkts führt.

 

3) Verzugsverformung

Die Hauptursachen sind eine ungleichmäßige Aushärtung des geformten Materials und ein Schrumpfen des Produkts nach dem Entformen. Mechanismus und Gegenmaßnahmen:

Während der Aushärtungsreaktion des Harzes verändert sich die chemische Struktur, was zu einer Volumenschrumpfung führt und die ungleichmäßige Aushärtung führt dazu, dass sich das Produkt zur ersten ausgehärteten Seite hin verzieht. Zweitens ist der Wärmeausdehnungskoeffizient des Produkts größer als der der Stahlform. Wenn das Produkt abgekühlt ist, ist seine unidirektionale Schrumpfung größer als die der Form. Zu diesem Zweck werden folgende Methoden zur Lösung des Problems eingesetzt:

(1) Reduzieren Sie den Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Form, damit die Temperaturverteilung möglichst gleichmäßig ist;

(2) Verwenden Sie Kühlvorrichtungen, um die Verformung zu begrenzen.

(3) Erhöhen Sie den Formdruck entsprechend, erhöhen Sie die strukturelle Kompaktheit des Produkts und verringern Sie die Schrumpfungsrate des Produkts.

(4) Verlängern Sie die Haltezeit entsprechend und beseitigen Sie innere Spannungen.

(5) Passen Sie die Aushärtungsschrumpfung des SMC-Materials an.

 

4) Blasenbildung

Eine halbkreisförmige Ausbuchtung auf der Oberfläche des ausgehärteten Produkts. Mechanismus und Gegenmaßnahmen:

Es kann sein, dass die Aushärtung des Materials unvollständig ist, die lokale Temperatur zu hoch ist oder der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Material zu groß ist und sich der Halbkreis auf der Oberfläche des Produkts aufgrund der Luftansammlung zwischen den Platten ausbeult.

(1) Erhöhen Sie den Formdruck entsprechend

(2) Verlängern Sie die Haltezeit

(3) Reduzieren Sie die Formtemperatur

(4) Reduzieren Sie den Entladebereich

 

5) Die Oberflächenfarbe des Produkts ist ungleichmäßig

Mechanismus und Gegenmaßnahmen:

(1) Die Formtemperatur ist ungleichmäßig und die lokale Temperatur ist zu hoch, daher sollte die Formtemperatur ordnungsgemäß kontrolliert werden;

(2) Die Fließfähigkeit des geformten Materials ist schlecht, was zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung führt, was im Allgemeinen den Formdruck und die Fließfähigkeit der Schmelze erhöhen kann;

(3) Beim Mischen der Farbpaste können Pigment und Harz nicht gut vermischt werden.

Tatsächlich wird die Formung eines guten Produkts hauptsächlich von vier Elementen bestimmt: Presse, Material, Form und Bediener. Daher kann eine gute Presse ein gutes Produkt formen, obwohl dies nicht die einzige Voraussetzung, sondern eine Voraussetzung sein muss.