Der Unterschied zwischen der SMC-Formanalyse und der BMC- und GMT-Formanalyse

Kompressionsformen verwenden normalerweise eine hydraulische Presse, und der obere und untere Teil der Form sind an der Presse befestigt. Die Form umfasst einen Hohlraumkern, der dem einer Spritzgussform ähnelt. Das Probematerial wird auf die geöffnete Form gelegt und die Presse ausgeschaltet. Die eingestellte Temperatur und der von der Presse erzeugte Druck schmelzen das Rohmaterial in den Hohlraum der Form.

 

Die Testmaterialien für diesen Formtyp sind normalerweise SMC, BMC, GMT. Daher nennen wir diese Art von Form oft SMC-Form, BMC-Form, GMT-Form.

SMC ist ein folienartiges, verstärktes thermoplastisches Material, das typischerweise für große Teile verwendet wird, die eine höhere Festigkeit erfordern.

SMC-Produktverbundmaterial ist die Abkürzung für Sheetmoldingcompound, also Blechformmasse. Das Hauptmaterial besteht aus GF (Spezialgarn), UP (ungesättigtes Harz), schrumpfarmen Additiven, MD (Füllstoff) und verschiedenen Additiven.

 

BMC-Material ist klumpig, reich an Stapelfasern, mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, geringer Schrumpfung und stabiler Farbe.

BMC (DMC) ist die Abkürzung für Bulk (Dough) Mouldingcompounds, also Massenformmassen. In China wird es oft als SMC-Produkt für Massenformmasse aus ungesättigtem Polyester bezeichnet. Das Hauptmaterial ist ein Pellet-Prepreg aus GF (gehackten Glasfasern), UP (ungesättigtem Harz), MD (Füllstoff) und verschiedenen Additiven.

 

GMT ist ein glasfaserverstärkter Thermoplast, der in einer Vielzahl von Teilen der Autokarosserie verwendet werden kann, traditionelle Metallteile ersetzt und so Gewicht und Kosten reduziert. Im Gegensatz zu Spritzgussformen müssen SMC-Formen erwärmt und nicht gekühlt werden. Die üblichen Heizmethoden sind Dampf, Öl, Strom und Hochdruckwasser.

 

Die Temperatur von SMC-Formen liegt normalerweise zwischen 140 und 160 °C. Bei der Gestaltung des Temperatursystems der Form sollte besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, dass die Temperatur der gesamten Oberfläche der Form konstant bleibt. Die gleichmäßige Temperatur kann Verformungen reduzieren, die Dimensionsstabilität und die Gleichmäßigkeit der Produktoberfläche verbessern. Als Zwischenglied oder Endprozess des SMC-Formenherstellungsprozesses führen die durch die Wärmebehandlung verursachten Risse, Verformungen und Leistungen dazu, dass die Form in den meisten Fällen verschrottet wird und sie auch nach einer Reparatur noch verwendet werden kann, was den Arbeitsaufwand erhöht. Stunden, verlängern die Lieferzeit und erhöhen die Herstellungskosten der Form.

 

Nachdem SMC Mold eine montageorientierte Konstruktionsmethode übernommen hat, ist die Formmontage keine einfache Montage von Teilen mehr, und ihre Datenstruktur kann nicht nur die Funktion der Form beschreiben, sondern auch die Montageeigenschaften der Wechselbeziehung zwischen Formteilen definieren und realisieren Zusammenfügung der Teile und damit wirksame Sicherstellung der Qualität der Form.

 

MDC ist auf Verbundformen und geformte Formen spezialisiert und ein sehr professioneller SMC-Formenhersteller, der sich hauptsächlich mit der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von SMC-Formen, BMC-Formen, GMT-Formen, LFT-Formen usw., FRP-Formen und Kohlefaserformen beschäftigt.