Vorteile von SMC-Platten

(1) Der Konstrukteur verfügt über ein hohes Maß an Flexibilität und Freiheit beim Produktdesign und kann je nach Bedarf problemlos verschiedene Größen und Formen entwerfen, die reiche Vorstellungskraft der Formation maximieren und diese im Modell oder in kürzester Zeit widerspiegeln . Auf einem Prototyp.

 

(2) Hohe FestigkeitJe nach unterschiedlichen technischen Anforderungen können unterschiedliche SMC-Formulierungen entwickelt werden. Um Teile mit unterschiedlichen Leistungsanforderungen zu erhalten, ist es notwendig, die Anforderungen verschiedener Teile und verschiedener Teile zu erfüllen. Kann Aluminium, Stahl usw. ersetzen.

 

(3) Geringes Gewicht, seine relative Dichte beträgt im Allgemeinen 1,3-2. SMC mit dem gleichen Volumen ist leichter als Stahl, Aluminium usw., wodurch das Gewicht des Autos effektiv reduziert werden kann.

 

(4) Einer der größten Nachteile von korrosionsbeständigem Stahl ist die Korrosion, während SMC-Material eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist und weder verrottet noch korrodiert.

 

(5) SMC-Formteile, die eine Teileintegration realisieren können, können je nach Bedarf viele verstreute unterschiedliche Teile miteinander kombinieren. Das Formendesign berücksichtigt einmaliges Formen, was die Verarbeitungstechnologie und -ausrüstung vereinfacht, den Verarbeitungszyklus verkürzt und Investitionen spart.

 

(6) Dimensionsstabilität kann den SMC-Formulierungen verschiedener Arten von schrumpfarmen Mitteln hinzugefügt werden, und schrumpfarme Harze werden verwendet, um sicherzustellen, dass SMC-Produkte über einen weiten Temperaturbereich Dimensionsstabilität und ursprüngliche Form beibehalten.

 

(7) Handauflegeprodukte, die gut aussehen und einfach zu verwenden sind, sind normalerweise nur auf einer Seite glatt, während SMC-Teile auf beiden Seiten glatt sind. Je nach Rezeptur können unterschiedliche Farben direkt in die Harzaufschlämmung gegeben werden, um vielfältige Farbtöne zu erzielen. Nach dem Formen können Produkte in verschiedenen Farben erhalten werden. Alternativ kann dies auch durch Nachbearbeitung erfolgen.

 

(8) Gute elektrische Isolierung und kleiner dielektrischer Verlustfaktor.

 

(9) Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur ist viel höher als die von gewöhnlichen Thermoplasten und kann gleichzeitig mit dem Stahlkörper gesprüht werden.

 

(10) Gute Schlagleistung, kann bei -40 Grad verwendet werden.

 

(11) Die Alterungsbeständigkeit ist besser als bei gewöhnlichen Thermoplasten und die Lebensdauer beträgt mehr als 15 Jahre.